电动螺丝刀扭力调节原理
电动螺丝刀扭力调节原理是由三部分马达、齿轮箱、离合装置配比后才能输出合适的扭力值范围。电动螺丝刀马达输出轴产生的动力是旋转的，而旋转就必定会产生旋转力，这个旋转力就是马达输出的扭力，然后在通过减速齿轮箱利用不同大小的齿轮相连搭配进行齿比计算后再输出一个扭力值。
大齿﹨马达齿=外齿比，差速的齿轮﹨伞齿=内齿比，外齿比X内齿比=齿比，一般内齿比是固定的，所以改变齿比一般会换大齿或者换马达齿。
大齿不变，马达齿加大，齿比变小，反之增加。马达齿不变，大齿减小，齿比变小，反之增加。齿比越小，电动螺丝刀转速快，但是扭力小，齿比越大，电动螺丝刀转速慢，扭力大。接下来再通过电动螺丝刀的离合装置，扭力弹簧伸缩这样的过程来最终达到我们理想的电动螺丝刀扭力值输出范围。电动螺丝刀扭力调节环也就是起到伸缩扭力弹簧将扭力变大或者变下的作用
新常态下的现代电动螺丝刀产业发展模式
传统的劳动力虽然成本低，但知识程度也低，不符合现代电动螺丝刀技术密集的特征。从这个角度看，经济新常态本身就是高效电动螺丝刀产业发展的催生剂，新常态下，创新必然是现代高效电动螺丝刀发展的驱动力，也必然是现代电动螺丝刀产业发展的核心动力。
在市场竞争方面，过去主要是数量扩张和价格竞争，现在正逐步转向质量型、差异化为主的竞争。计算机、通讯、互联网等信息技术的发展，进一步拉近了企业或产品与客户的距离，客户可以更加容易的表达他们的需求和愿望。
但同时也让我们企业越来越意识到，传统的生产制造活动和销售实物产品的活动，其价值链的增值能力越来越弱。因此，企业不得不重新审视自己的竞争优势，不得不重新塑造自己的核心竞争力，而产品价值链中的服务环节，开始成为良好企业重要的经营活动，在服务活动的差异化中重新建立自己的竞争优势。正如我们所见，越来越多的企业正在开启从制造向服务的转型步伐，许多国际的企业开始将制造活动外包，而自己着力于产品的研发、设计、营销和服务。
电动螺丝刀工作原理和维护保养
电动螺丝刀作为机械部件，正常工作离不开电批电源，电批电源为电动螺丝刀提供能量及相关控制功能。带动马达的转动。由于电动螺丝刀马达的参数不一样，在电批电源输出同等功率的情况下，转速会不一样。
严禁摔打电动螺丝刀（谨防碰撞或掉落现象，否则会产生马达噪音及起子晃动现象）。
拔电动螺丝刀与配套控制器的连接插头，应以插头基部为力点，不应有用力拉扯电线，以免损坏接触插头。
电动螺丝刀工作时摇晃大时必须停止使用，以免更深度地损坏电动螺丝刀，并知会管理人员按排维修。
